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Products工廠脫硝廢氣處理工藝設計該法采用適用低濃度的新型催化劑,通過催化氧化,在脫硫過程中,將SO2轉化為硫酸,其脫硫效率高于90%,產品有市場,以國內有關研究為基礎,通過與國外合作研究、國內留學基金資助,其技術正逐步成熟,有望成為一種有競爭力的新型煙氣脫硫技術。
工廠脫硝廢氣處理工藝設計
特點:
1、起燃溫度低,反應效率快,節省能源。在催化燃燒過程中,催化劑起到降低VOCs分子與氧分子反應的活化能,代表反應途徑的作用。
2、處理效率高,二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCs廢氣凈化率通常在95%以上,終產物主要為二氧化碳和水。由于催化燃燒溫度低,大量減少NOx生成,輔助燃料消耗排放的二氧化碳量在總排放量中占很大比例,輔助能源消耗量減少,顯然減少了室內氣體二氧化碳排放量。
3、使用范圍廣,催化燃燒幾乎可以處理所有烴類有機物和惡臭氣體,適合處理的VOCs濃度范圍廣。對于低濃度、大流量、多組分而無回收價值的VOCs廢氣,采用催化燃燒法處理是經濟合理的
工廠脫硝廢氣處理工藝設計
SNCR工藝的NOX的脫除效率主要取決于反應溫度、NH3與NOX的化學計量比、混合程度和反應時間等。研究表明,SNCR工藝的溫度控制至關重要。若溫度過低,NH3的反應不完全。容易造成NH3泄漏;而溫度過高,NH3則容易被氧化為NOX抵消了NH3的脫除效果。溫度過高或過低都會導致還原劑損失和NOX脫除率下降。通常,設計合理的SNCR工藝能達到高達30%~50%的脫除效率
技術原理:
SCR裝置主要由脫硝反應劑制備系統和反應器本體組成。通過向反應器內噴入脫硝反應劑N H3 ,將NOx 還原為氮氣。由于此還原反應對溫度較為敏感,故需加入催化劑,以滿足反應的溫度要求,增強反應活性。
采用高含塵工藝時,SCR 反應器布置在省煤器和空氣預熱器(空預器) 之間。其優點是煙氣溫度高,滿足了催化劑活性要求;缺點是煙氣中的飛灰含量高,對催化劑的防磨損和防堵塞的性能要求較高。對于低含塵工藝,SCR 布置在煙氣脫硫系統( FGD) 之后、煙囪之前。此時雖然煙氣中的飛灰含量大幅減少,但為了滿足催化劑活性對反應溫度的要求,需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器( GGH) ,系統復雜,投資增加,故一般選擇高含塵工藝。
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